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19年數智化倉儲物流自主研發、製造、交付經驗
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一、冷庫管理現狀及主要問題
01、冷庫溫度分類多，工作溫度範圍不一樣，專業性強、管理難度大；02、冷庫係統的開關都是人工操作，給大麵積、多庫房的管理帶來很大的工作強度；03、冷庫管理采用人工巡查，經常出現巡查不到位，無法發現故障隱患，製冷係統得不到24小時的監護；04、冷庫製冷係統設備故障得不到及時發現，造成食品、藥品等損耗加大；05、冷庫實際溫度及設備運行狀態數據得不到實時采集，在商品生產存儲過程中無法體現過程溫度，食品、藥品倉儲環境得不到保障，質檢無法達標，高品質商品更是缺乏說服力和公信度。
二、“集中監測、集中維護、統一管理”
01、主要監控各冷庫的溫濕度、二氧化碳現場，通過傳輸到測控終端，測控終端通過無線通信網絡以GSMGPRS的方式將數據發送至監控中心。
02、通過遠程遠程測控係統，維護人員實時可以查詢到冷庫運行狀態，實現對多個區域的冷庫進行集中管理。
03、監控中心實現對監控數據的實時處理分析、存儲、顯示和輸出等功能，處理所有的報警信息，記錄報警事件，發送後台管理人員的控製命令給各個冷庫。
三、係統概述：
價值體現：
01、減少冷庫管理員的工作強度
02、按需啟停製冷係統，節約能源，高效管理實時監控，故障報警多種發送方式實時報告設備狀態，製冷係統得到24小時實時監護，潛在故障得到及時預警03、減少食品、藥品等倉儲的損耗
04、冷庫實際溫度及設備運行狀態數據得到實時采集，提高商品質量的說服力和公信度通過各冷庫房現場的溫濕度、二氧化碳傳感器將數據匯聚到測控終端，測控終端通過GSMGPRS無線網絡將數據發送至監控中心，由監控中心實現對不同的冷庫進行集中管理。如出現設備告警時，告警信息會通過測控終端或監控中心實時轉發到係統維護人員及冷庫管理人員的手機收上。
係統組成：係統由傳感器、聲光報警器、測控終端、監控中心組成01、傳感器和聲光報警器安裝於冷庫內，實時監測冷庫環境各項指標及現場報警；02、遠程測控終端主要完成冷庫車間溫度、二氧化碳密度實時監控，可24小時通過監控中心對溫度、二氧化碳密度進行閥值管理，當溫度、二氧化碳密度的數值到達閥值時，遠程測控終端可觸發聲光報警器，同時遠程測控終端會將冷庫車間實時信息通過GPRS網絡上傳到監控中心並自動發送短信報警到設定的維護人員手機上。
03、監控中心來實現數據的接收、過濾、存儲、處理、統計分析並提供實時數據查詢等任務，實時了解到各冷庫車間環境指數。當發生溫度、二氧化碳密度過高或過低等緊急事件時，維護人員可以通過監控頁麵直接看到各冷庫車間的告警信息。
四、軟件平台功能
01、電子地圖：直觀顯示冷庫設備運行狀態；
02、管理權限：分組設置權限，保證係統安全；03、周期設置：係統管理員可靈活設置周期，保證監控中心數據的實時性；04、告警管理：當前告警，曆史告警，告警統計；05、報表統計：告警數據統計報表，輪詢數據統計報表；06、日誌管理：用戶登錄退出，參數修改，告警轉發等；07、導入導出：曆史數據導入導出，導出形式多樣（excel，txt，html）。
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